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产品百科当前位置:首页 > 产品百科 支、吊架弹簧技术要求及安装


支、吊架弹簧技术要求:


1、管道支、吊架弹簧应有合格证明书,其外观及几何尺寸应符合下列要求:


     1)弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷;


     2)尺寸偏差应符合图纸要求;


     3)工作圈数偏差不应超过半圈;


    4) 在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%;


     5)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%;


2、支、吊架弹簧应进行下列试验:


     1)全压缩变形试验:将弹簧压缩到各圈相互接触保持5分钟,卸载后永久变形不超过自由高度的2%,如超过应重复试验,两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3%;


     2) 工作载荷压缩试验:在工作载荷下,弹簧压缩量应符合设计要求,允许偏差按下表:


弹簧有效圈数


压缩量允许偏差




支、吊架安装:


1 、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触,中间应垫塑料制品或无碱玻璃布,并加以固定。


2 、管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准确、平整、牢固,与管子接触应紧密。


3 、无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设置在位移铁相反方向,按位移量的1/2偏位安装。


4 、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。


5 、弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。


6 、管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。


7 、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。


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