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产品百科当前位置:首页 > 产品百科 搅拌器基本结构解析 机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件(挡板、盘管、导流筒、气体分布器等)以及各种用途开孔(例如视镜、人孔、手孔)和接管等;搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封(或磁力联轴器)、机架以及传动装置(电动机、变速器、联轴器)等部件。

基本结构——搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应容器时,又被称作搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。釜体的结构形式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,一般取1~1.3 ,大可达6 。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外还可加夹套,并通以蒸汽、冷却水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。

基本结构——搅拌器与搅拌轴
搅拌器又被称作叶轮或桨叶。它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入、底部伸入和侧面伸入方式,应根据不用的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件。所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

基本结构——挡板
为了消除搅拌设备容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体的情况而定。加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加。通常挡板宽度约为容器直径的1/12~1/10 。在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以至全部代替挡板;当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。

基本结构——导流筒

导流筒为上下开口的圆筒,置于搅拌容器中心,在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。当生产中的液面降落时物料仍可从槽或孔进入。通常推进式搅拌器可以位于导流筒内或略低于导流筒的下端;涡轮式或桨式搅拌器常置于导流筒的下端。当搅拌器置于导流筒之下,且筒体直径又较大时,筒的下端直径应缩小,使下部开口小于搅拌器直径。


基本结构——轴封(磁力传动装置)
轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。轴封属于动密封,其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态,防止被搅物料溢出或杂质的渗入,因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中,常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封都无法满足时,可选用全封闭的磁力传动装置。磁力传动装置又称磁力联轴器,是全封闭密封中的一种。它是利用磁体异极相吸、同极相斥的原理,通过气隙和隔离膜(套)将机械运动传递到密闭的空间内。与传统的填料密封和机械密封相比,磁力传动装置主要的优点是能实现零泄漏,但制造成本较高,目前在中、小型搅拌设备中应用较多。
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